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生产高压胶管保护套的一次定型和二次定型工艺有何不同

更新时间:2021-06-16      点击次数:762

    高压胶管保护套又称螺旋保护套,胶管保护套,软管护套等,是一种以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或尼龙(PA)为原料,采用热态缠绕定型挤出工艺制成的螺旋状护套,在液压设备上使用非常广泛,用于减少液压胶管和金属件的摩擦,提高设备使用寿命。

    高压胶管保护套是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。液压胶管保护套一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。液压胶管保护套相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好,抗老化、抗腐蚀性能强;更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。液压胶管保护套相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。液压保护套内表面一般为平面,外表面分平面和弧面两种。

    生产设备:液压胶管保护套的生产设备包括塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等。

    高压胶管保护套生产工艺:

    高压胶管保护套的生产采用的是热定型工艺,一般分一次定型和二次定型加工两种。

    一次定型工艺:尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条,长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上,然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。

    二次成型工艺:尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却;冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上;然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐,脱离芯棒即可成型。
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